液壓液的選擇和使用
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    正確而合理地選用和維護液壓液對于液壓系統(tǒng)達到設(shè)計要求、保障工作能力、滿足環(huán)境條件、延長使用壽命、提高運行可靠性、防止事故發(fā)生等方面都有重要影響。
    （一）液壓液的選擇
    液壓液的選擇包含兩個方面：品種和粘度。選擇液壓液時要考慮的因素如表2-6所示。
    表2-6選擇液壓液時考慮的因素
考 慮 方 面
內(nèi)    容
 
系統(tǒng)工作環(huán)境
要否阻燃（閃點、燃點）
抑制噪聲的能力（空氣溶解度、消泡性）
廢液再生處理及環(huán)保要求
 
系統(tǒng)工作條件
壓力范圍（潤滑性、承載能力）
溫度范圍（粘度、粘一溫特性、剪切損失、熱穩(wěn)定性、揮發(fā)度、低溫流動性）
轉(zhuǎn)速（氣蝕、對支承面浸潤能力）
 
 
 
液壓液的品質(zhì)
 
 
物理化學(xué)指標(biāo)
對金屬和密封件等的相容性
過濾性能、吸氣情況、去垢能力
銹蝕性
抗氧化穩(wěn)定性
剪切穩(wěn)定性
 
經(jīng)濟性
 
價格及使用壽命
貨源情況
維護、更換的難易程度
 在眾多的考慮因素中，最重要的因素是液壓液的粘度。粘度太大，液流的壓力損失和發(fā)熱大，使系統(tǒng)效率下降；粘度太小，泄漏增大也影響系統(tǒng)效率。因此應(yīng)選擇使系統(tǒng)能正常、高效和可靠工作的液壓液粘度。
    在液壓系統(tǒng)所有元件中，液壓泵的工作條件最為嚴(yán)峻，不但壓力高、轉(zhuǎn)速高和溫度高，而且液壓液在被液壓泵吸人和由液壓泵壓出時要受到剪切作用，所以一般根據(jù)液壓泵的要求來確定液壓液的粘度。表2-7給出了各種液壓泵用油的粘度范圍及推薦牌號。
表2-7液壓泵用油的粘度范圍及推薦牌號
 
運動粘度／
 
工作溫度/℃
推 薦 用 油
名 稱
允許
最佳
工作壓力/Mpa
 
 
 
 
5—40
L-HH32, L-HH46
 
葉片泵1200r/min
 
16 ~ 220
 
26～54
7
40～80
L-HH46, L-HH68
葉片泵1800r/min
20 ~ 220
25—64
 
5—40
L-H132, L-HIA6
14以上
40～80
L-HIA6, L-HL68
 
 
 
 
 
5～40
L-HL32, L-HIA6
12.5以下
40~ 80
L-HIA6, L-HL68
 
5～40
L-HIA6, L-HL68
齒輪泵
 
4～220
 
25～54
 
10～20
40～80
L-HM46, L-HM68
 
5—40
L-HM32, L-HM68
16～32
40～80
L-HM46, L-HM68
 
 
 
 
5—40
L-HM32, L-HM46
 
徑向柱塞泵
 
10～65
 
16—48
14—35
40—80
L-HM46, L-HM68
軸向柱塞泵
4～76
16～47
 
5～40
L-HM32, L-HM68
35以上
40—80
L-HM68, L-HMl00
 
 
 
 
5～40
L-HL32, L-HIA6
螺桿泵
19～49
10.5以上
40—80
L-HLA6, L-HL68
 
 此外，選擇液壓液的粘度時，還應(yīng)考慮環(huán)境溫度、系統(tǒng)工作壓力、執(zhí)行元件運動類型和速度以及泄漏量等因素：當(dāng)環(huán)境溫度高、壓力高，往復(fù)運動速度低或旋轉(zhuǎn)運動時，或泄漏量大，而運動速度不高時，宜采用粘度較高的液壓液，以減少系統(tǒng)泄漏；當(dāng)環(huán)境溫度低、壓力低，往復(fù)運動或旋轉(zhuǎn)運動速度高時，宜采用粘度低的液壓液，以減少液流功率損失。
    液壓液的選擇通常要經(jīng)歷下述四個基本步驟：
    1)列出液壓系統(tǒng)對液壓液以下性能變化范圍的要求：粘度、密度、體積模量、飽和蒸氣壓、空氣溶解度、溫度界限、壓力界限、阻燃性、潤滑性、相容性、污染性等。
    2)查閱產(chǎn)品說明書，選出符合或基本符合上述各項要求的液壓液品種。
    3)進行綜合權(quán)衡，調(diào)整各方面的要求和參數(shù)。
    4)與供貨廠商聯(lián)系，最終決定所采用的合適液壓液。
    （二）液壓液的使用
    根據(jù)一定的要求來選擇或配制液壓液之后，不能認(rèn)為液壓系統(tǒng)液壓液的問題已全部解決了。事實上，使用不當(dāng)還是會使液壓液的性質(zhì)發(fā)生變化。例如，通常以為液壓液在某一溫度和壓力下的粘度是一定值，與流動情況無關(guān)，實際上液壓液被過度剪切后，粘度會顯著減小，因此在使用液壓液時，應(yīng)注意如下幾點：
    1)對長期使用的液壓液，氧化、熱穩(wěn)定性是決定溫度界限的因素，因此，應(yīng)使液壓液長期處在低于它開始氧化的溫度下工作。
    2)在貯存、搬運及加注過程中，應(yīng)防止液壓液被污染。
    3)對液壓液定期抽樣檢驗，并建立定期更換制度。
    4)油箱的貯液量應(yīng)充分，以利于系統(tǒng)的散熱。
    5)保持系統(tǒng)的密封，一旦有泄漏，就應(yīng)立即排除。
    一般說來，只要對使用石油基液壓油的液壓系統(tǒng)進行徹底清洗以及更換某些密封件和油箱涂料后，便可更換成高水基液壓液。但是，由于高水基液壓液的粘度低、泄漏大、潤滑性差、易蒸發(fā)和氣蝕等一系列缺點，因此在實際使用高水基液壓液的液壓系統(tǒng)時，還必須注意
下述幾點：
    1)由于粘度低、泄漏大，系統(tǒng)的最高壓力不要超過14MPa。
    2)要防止氣蝕現(xiàn)象，可用高置油箱使液壓泵進口處壓力增大，泵的轉(zhuǎn)速不要超過1200r/min。
    3)在系統(tǒng)浸漬不到液體的部位，金屬的氣相銹蝕較為嚴(yán)重，因此應(yīng)使系統(tǒng)盡量地充滿液壓液。
 4)由于高水基液壓液的pH值高，容易發(fā)生由金屬電位差引起的腐蝕，因此應(yīng)避免使用鎂合金、鋅、鎘之類金屬。
 5)定期檢查高水基液壓液的pH值、濃度、霉菌生長情況，并對其進行控制。
 6)濾網(wǎng)的通流能力須4倍于泵的流量，而不是常規(guī)的2倍。

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