齒輪液壓馬達(dá)使用要點(diǎn)
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          (1)應(yīng)用場(chǎng)合
          齒輪液壓馬達(dá)具有結(jié)構(gòu)緊湊、輪廓尺寸小，慣性小、噪聲低，脈動(dòng)率小、壽命長、低速性能較好的優(yōu)點(diǎn)，但由于這類馬達(dá)的輸出轉(zhuǎn)矩較小，抗污染能力較差，所以多用于需要高速低轉(zhuǎn)矩的固定機(jī)械設(shè)備的液壓系統(tǒng)中。例如橡膠塑料機(jī)械、輕工機(jī)械、金屬切削機(jī)床等機(jī)械設(shè)備的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，自動(dòng)線和自動(dòng)機(jī)床的夾緊和運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，以及對(duì)慣性要求小的各種液壓伺服系統(tǒng)中。齒輪液壓馬達(dá)不適宜在工作環(huán)境惡劣的行走機(jī)械設(shè)備中使用。
          (2)參數(shù)選擇和選型
          齒輪液壓馬達(dá)的參數(shù)選擇和選型要點(diǎn)及注意事項(xiàng)可參照第2章2.2. 13節(jié)及齒輪馬達(dá)的相應(yīng)內(nèi)容（詳見本書3.2.6節(jié)），此處不再贅述。
          (3)注意事項(xiàng)
          齒輪液壓馬達(dá)在使用中的注意事項(xiàng)與葉片泵類同。
故障排除
          液壓馬達(dá)在使用中的常見故障一般是不轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩失常，噪聲過大，內(nèi)、外泄漏和異常發(fā)熱等，故障診斷及排除的一般方法見表2-25。葉片馬達(dá)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的常見故障及其排除方法見表4-7。 故障現(xiàn)象 原因分析 排除方法 

故障現(xiàn)象

原因分析

排除方法

1．輸出轉(zhuǎn)速和輸出轉(zhuǎn)矩低

(1)供油量不足

①供油液壓泵吸油口過濾器堵塞

②油液黏度過大

③軸向或徑向間隙過大等原因造成

(1)采取下列措施

①清洗濾油器

②更換黏度適合的油液

③研磨定子或其他有關(guān)零件，使軸向或徑向間隙符合要求

(2)液壓泵的原動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)或內(nèi)燃機(jī)）功率或轉(zhuǎn)速不當(dāng)

①原動(dòng)機(jī)功率不匹配

②原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速

(2)采取下列措施

①更換原動(dòng)機(jī)，使之與液壓泵功率匹配

②選用轉(zhuǎn)速滿足要求的原動(dòng)機(jī)

(3)各連接處密封不嚴(yán)，有空氣混入

(3)檢查和緊固各連接處，提高密封性能

(4)工作介質(zhì)污染，液壓馬達(dá)內(nèi)部通道被堵塞

(4)拆解，仔細(xì)清洗并更換清潔的工作介質(zhì)

(5)介質(zhì)黏度過小，致使內(nèi)泄漏增大

(5)更換黏度適合的介質(zhì)

(6)配流盤和葉片磨損，內(nèi)泄漏大

(6)修復(fù)或更換有關(guān)零件

(7)液壓系統(tǒng)中單向閥密封不良

(7)修理單向閥閥座或更換有關(guān)零件，使閥座與鋼球嚴(yán)格密合

(8)液壓系統(tǒng)中溢流閥失靈

(8)修理或更換溢流閥

2．噪聲過大

(1)與工作機(jī)構(gòu)之間的聯(lián)軸器同軸度超差或松動(dòng)

(1)重新安裝，調(diào)整或緊固

(2)葉片和配流盤接觸的兩側(cè)面或葉片頂端磨損或刮傷

(2)根據(jù)損傷程度，修復(fù)或更換

(3)定子內(nèi)表面滑道磨損或刮傷

(3)根據(jù)損傷程度，修復(fù)或更換

(4)扭力彈簧變形或損壞

(4)更換扭力彈簧，但彈簧強(qiáng)力不能過大，以免葉片與定子磨損過快

(5)液壓馬達(dá)內(nèi)有些零件損壞

(5)拆解檢查，更換損壞的零件

(6)油液進(jìn)口部分堵塞

(6)清除進(jìn)油口污物

(7)有空氣進(jìn)入系統(tǒng)或油液污染

(7)緊固管接頭或更換油液

(8)油液黏度過大，吸油不暢

(8)更換黏度適合的油液

(9)液壓系統(tǒng)溢流閥調(diào)壓值過高

(9)重新調(diào)整溢流閥

 


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